多层瓶生产工艺流程   

实施日期：2022.01.05

1原料出入库

1.1接收原、辅料：对按采购计划要求的来料，检查车辆的清洁情况

产品的完好性，核对数量和重量，如有问题，及时联系采购人员，有误 由仓管写异常联络单和采购部联络处理。无误，仓管开具验收单通知质 检部人员进行来料检验。

1.2 QA按进料检验规程检验。

1.3检验合格，核对数量和重量无误的，签收并入库。

1.4仓库储存：按仓库管理规定执行。

1.5领料：车间根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料

单，并由主管签名确认具体树脂型号和数量，然后交仓库办公室，仓库主管 确认后在领料单上签名，并通知发料员发料。

2集中供料

2.1车间领料员负责核对树脂型号及数量。

2.2外包装除尘、脱包。

2.3杂质、异物检查：投料员对物料的气味和杂质、异物等进行检查，并记录。

2.4倒入料桶：投料员在使用前进行清洁点检。对检查无误的原辅料按物 料种类、型号分别倒入对应的料桶。

3进料与磁选

3.1自动吸料机将各树脂输送到各机台料斗。

3.2在各机台的料斗处放置磁力架，并定期检查清洁磁力架。

4熔融与挤出型腔

4.1熔融：根据树脂类型设置各加温区的温度，见成型工艺卡；螺杆将树脂送到加温区熔化(料筒外防护罩温度同样较高防止烫伤)。

4.2挤出型腔：挤出物料必须清洁，否则必须清除掉异常物，直至型腔中挤出的物料清洁无异常颜色和异物方可正常生产。

4.3挤出的瓶型合格，无偏心。

5 吹 瓶

5.1压缩空气：空气经压缩机吸入后经压缩，再经冷冻系统冷却和过滤，再经活性碳过滤后进入车间储气缸储气。

5.2模具吹制：机修人员安装模具后，必须调试到产品生产稳定。根据成 型工艺卡对模具控制系统进行设置。通过自动调节系统控制模具温度和  冷水温度。经验证合格的模具方可投入生产使用，模具要定期防锈等处理。

5.3保压成型：根据成型工艺卡对模具控制系统进行设置。要保证冷却 水水压稳定。

6 开 模

6.1模具打开后，顶针将产品顶出，然后进行下一次锁模动作。

7去底、切口

7.1使用自动去尾机去掉瓶尾部浇口料，使用自动切口机切口，或人工使 用切口专用刀具切口，去掉瓶底浇口料，操作工检查瓶身无漏、EVOH层  厚度合格、瓶口平整。

8 检 验

8.1车间检验根据过程检验作业指导书对首件产品进行检验，合格后才能正式批量生产。首件产品要求抽查到每个模号的产品。每个订单产品开始试机时，填写首检单并由主管签名确认合格。

8.2车间巡检根据过程检验作业指导书定时抽检产品。

9包装和标示

9.1包装工对目测合格的产品进行包装，不合格的产品剔除出。 

9.2按工艺卡要求装箱。

9.3对产品按产品标识与可追溯性控制程序进行标示。

10检验与入库

10.1经检验抽检合格后，贴合格证。

10.2由入库员按订单及数量填写入库单，交到仓库由仓管核对签收。